河南省種子加工成套設備驗收辦法
一、技術文件的檢查
檢查工藝流程圖、平面布置圖、電氣原理圖、接線圖、設備使用說明書等技術資料是否完整齊全。
二、目測檢查
(一)根據生產廠提供的工藝流程圖、平面布置圖和合同檢查設備安裝是否正確、齊全、完整。設備的布置是否合理、協調、緊湊。
(二)主要設備和部位的檢查
1．主機是否符合合同中規定的型號；根據有關標準檢查各單機質量；設備涂漆是否符合要求。
2．傳動部分的位置、皮帶的松緊度是否合適；機器的主要工作部件與機架的位置是否符合要求，如篩箱、支架等；比重清選機除塵罩高度是否妨礙更換振動臺面。
3．機具底座的安裝是否合乎要求，固定應采用螺栓連接，基礎連接牢固、穩定，不能焊接，安裝在鋼制平臺上的機器底座要落實在平臺大梁上。
4．各手柄的調整要靈活有效，更換部件應方便，如篩片、振動臺面等。
5．設備要留有足夠的操作和維修位置；安裝后機器的縱向、橫向要水平，機架要垂直；
(三)提升機
1．提升機各節安裝是否平直；提升機是否垂直，分正面和側面檢查；底部及上部安裝、固定是否牢固。
2．傳動部分位置度是否符合要求；畚斗與皮帶之間是否夾種。
3．底部調整螺桿位置是否在中部；底部清機是否方便。
(四)管道、輸送設備和除塵系統。
1．管道及管道的連接是否密封(不允許采用焊接)，安裝是否牢固可靠；傾斜輸糧管道的安裝角度應大于45°。
2．除塵管道是否存在截面積突變等增加氣流阻力的不合理結構。
3．除塵系統使用的除塵風機種類、型號選擇是否合理(主要檢查風量是否足夠)，除塵點的位置是否合理。
(五)喂料斗、暫儲倉、成膜倉
1．容積、數量是否符合合同要求；有無觀察窗和料位器。
2．喂料斗、暫儲倉錐體部分的角度應大于45°。
3．焊縫無漏焊，內部應光滑，不阻礙種子流動。
(六)電控系統
控制柜面板上工藝流程是否與設備相符；控制柜面板上應設有電壓表和電流表；是否能實現各臺主機間的互鎖。
三、空運轉檢查
(一)不啟動除塵系統的檢查
逐臺啟動設備，要求運轉平穩，不得有撞擊、磨擦等異常聲響。特別注意：提升機畚斗不得撞擊機體；風篩清選機篩箱和比重清選機臺面不得出現橢圓形運動軌跡；篩箱驅動部分不得有異響，篩箱不得與機架磨擦；篩片在篩箱內應固定，工作時不得前后左右竄動；包衣機的攪拌部分無異常聲響。
(二)啟動除塵系統的檢查
除塵風機運轉應平穩、無異常聲響；運轉20min后，軸承溫升不應超過規定要求；風管無振動現象；風管連接處不得漏風；更換工藝流程時，電器控制系統是否方便、準確。
四，帶物料檢查
開動所有的設備，檢查其工藝性，工作20min內，不應有堵塞現象發生；設備的連接部位和物料排出口，不應有漏種、蹦種現象。
五、抽樣
(一)抽樣時間
抽樣時間5—15秒(s)。
(二)抽樣條件
1．設備生產率必需符合說明書和合同規定數值，但允許有5%誤差。即5t/h設備生產率(以小麥種子喂入量計算)為4.75—25t/h，3t/h設備生產率為2.85—3.15t/h。
2．調整生產率的方法是，在第一臺提升機喂料斗下面的振動給料機處接樣三次，分別稱重并計算出每次的小時生產率，最后計算出平均值。如果計算出來的數值在規定數值之內，可以進行整套設備的抽樣，反之，則應調整振動給料機以改變生產率，符合要求后方能繼續進行抽樣。
3．抽樣必需在設備進入正常工作后進行，如果生產廠家人員在場，由生產廠家人員完成。抽樣中生產廠不得再對設備做任何調整。
4．生產率核定后，應將設備及廠房清理干凈，方能開始抽樣。
5．為了確保所抽樣品能準確代表設備的實際加工水平，應在設備運轉15min進入正常狀態后開始抽樣。
(三)抽樣要求
1．每個抽樣點抽樣三次，每次抽樣間隔5min以上。
2．所有的抽樣點必需同時開始并同時結束抽樣，每次抽樣后要標明是哪個排料口第幾次抽取的樣品。
3．抽樣中如有任何一個排料口沒有按規定接取樣品，所有排料口抽取的樣品都應作廢，重新抽取此次的樣品。
(四)抽樣位置
1．設備運轉時，在喂料斗抽取加工前種子樣品；在風篩、比重清選機各排雜口抽樣；在計量包裝設備的提升機排料管和料倉之間抽取加工后的好種子樣品。特別注意：除加工前種子外，其他樣品均應同時抽樣。
2．除塵設備在集塵器處抽樣；分級機在分級倉排出口處抽樣檢測。
六、抽樣中幾個問題的處理
(一)因除塵設備排料量不多且無法與其它排料口同時抽樣，可在正式抽樣前，把除塵設備中的物料排凈，在開始調機時就記錄設備運轉的開始時間，如果中間停機，記錄停止時間；設備再次開始運轉時，再次記錄開機和停機時間。然后累計算出實際工作時間，最后折算出與其它排料口相同接樣時間的接樣量。
(二)有的抽樣點抽取的物料較多，如好種子排出口和比重清選機輕雜排出口。應在現場按種子檢驗規程將樣品分樣后再檢測。
七、樣品的室內處理
(一)每份樣品(包括加工前的樣品)都要單獨處理，不允許將一個接料口接取的三次樣品混合處理。
(二)處理任何一份樣品時，按檢驗規程稱出該樣品重量并記錄，然后分別揀出其中的凈種子、其他植物種子和雜質，破損粒單獨撿出，分別稱出其重量并記錄。
(三)對那些進行全程接樣并只有一份樣品的物料(如除塵設備排出的雜質等)，按上面的辦法處理后，對揀出來的每種物料，分別按下式計算出與其他排料口相同接樣時間的重量。
重量(g)=
(五)分級樣品的處理
分別對每一級樣品用套篩進行篩選，套篩篩孔的尺寸應與在分級機上分級的該級種子所使用篩片篩孔尺寸相同，如，該級為寬度小于園孔8mm而大于園孔10mm，則應選擇上層為園孔10mm，下層為園孔8mm的兩個套篩，將樣品放在園孔10mm套篩上，篩選后，分別稱出園孔10mm套篩篩上物，園孔8mm套篩篩上物和篩下物的重量，計算出該級的分級合格率，其余各級依次類推。
八、計算
1．生產率(kg/h)=
2．凈度=
3．破損率=
式中：加工前的破損率=
4、獲選率=
5、分級合格率=
6、使用可靠率=
式中：累計班次作業時間不小于200h。
九、包衣機的檢測
(一)生產率的調整
1、將包衣機的種子喂入量調節裝置調到合適位置，啟動提升機和包衣機攪拌部分并開始向包衣機喂料，注意此時不要開動藥泵和甩盤，即不要供藥，當包衣機排料口開始排料并達到正常時，才能開始接取種子樣品。
2、按前述生產率接樣方法和規定，在排料口接樣，按下式計算：
生產率(kg/h)=
3、如果算出生產率不合格，繼續調節種子喂入量，重復1和2的做法，直到生產率符合要求為止。
(二)包衣均勻度均勻度（合格率）的測定
1．調整
根據包衣要求按機器說明書調整好藥種比例，例如使用20%克福種衣劑包衣玉米種子時藥種比例為1：45-50。
2、測定和計算
包衣機進行正常工作狀態后，隨機取樣三次，每次不少于200粒。在5倍放大鏡下觀察每一粒包衣后的種子，揀出種衣劑包覆面積小于種子總面積80%的籽粒，按下式計算出包衣均勻度（合格率）。
包衣均勻度（合格率）=
十、計量秤的檢測
(一)計量秤穩定性的考核方法是，分別在其計量范圍內選擇最大、最小和中間量程分別接樣，每種重量接樣不少于10次，每次接樣不少于10袋。
(二)接樣的同時記錄每袋計量時間，稱出每袋重量并算出誤差值。
(三)按下式計算出生產率：
生產率(kg/h)=
十一、其他
噪聲及粉塵濃度等由生產廠家或有關部門測定。
十二、分析
將計算出來的數值與附件二進行比較，判定是否合格。
十三、種子加工成套設備驗收技術指標
種子加工成套設備驗收技術指標
|
作物 |
精選加工 |
粉塵濃度mg/
m3 |
噪聲85db(A) |
分級合格率% |
包衣
均勻度（合格率）% |
計量稱精度% |
使用可靠度% | ||||
|
凈度% |
獲選率% |
雜草種子清除率% |
破損率% |
發芽率% | |||||||
|
小麥 |
98 |
糧食作物種子≥97，其它種子≥95 |
①糧食作物種子原始含量＞100粒/kg時，≥90；
②原始含量≤100粒/kg時，選后≤5粒/kg；
③其它作物種子≥80 |
①提升機不多于3臺時，≤0.3；
②提升機多于3臺時，≤0.5；③豆類種子增加0.5 |
高于選前 |
室內≤10；室外≤150 |
計量縫包控制柜等處≤85 |
玉米≥95 |
小麥、玉米≥93，棉花≥90，高粱≥95，谷子≥85 |
0.2 |
≥93% |
|
水稻 |
98 | ||||||||||
|
玉米 |
98 | ||||||||||
|
大豆 |
98 | ||||||||||
|
白菜 |
98 | ||||||||||
|
蘿卜 |
98 | ||||||||||
|
番茄 |
98 | ||||||||||
|
黃瓜 |
98 | ||||||||||
|
棉花 |
98 | ||||||||||
|
高粱 |
98 | ||||||||||
|
谷子 |
98 | ||||||||||
說明：上述項目中，凈度、獲選率、破損率、發芽率為必測項目，其他項目根據設備、種子情況和實際需要檢查測定。
十四、種子加工成套設備檢查驗收數據測定表
(一)清選加工性能試驗數據測定表
設備名稱： 物料名稱： 地點： 試驗時間：
|
項目 |
取樣時間 |
加工前種子樣品 |
主排出口樣品 |
風篩清選機排雜
口樣品 |
比重
清選
機排
雜口
樣品 |
其他
排雜
口樣
品 |
全部排雜口樣品 |
項目 |
測凈度樣品量 |
其
中
：
凈
種
子
量 |
全部雜質量 |
破碎種子量 |
其他植物種子 |
凈度 |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
| |||||||||||||
|
接樣總量 |
第一次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工前種子測定值 |
第一次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
第二次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
第二次 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
第三次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
平均 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第三次 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
凈種子量 |
第一次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
平均值 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
第二次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
第三次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工后種子測定值 |
第一次 |
|
|
|
|
|
|
||
|
平均值 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
第二次 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
破碎種子量 |
第一次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
第二次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第三次 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
第三次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
平均值 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
平均值 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
清選加工性能試驗數據測定表(續)
|
項目 |
破碎率% |
測危
害作
物雜
草種
子含
量樣
品量
g |
其中
危害
作物
雜草
種子
量
(粒)
g |
危害
作物
雜草
種子
含量
(粒)
g/kg |
發
芽
率
% |
項目 |
作業開始時間
h:min |
作業
終止
時間
h:min |
作業
時間
h:min |
喂入
種子
量
(kg) |
耗電量
kw
或
kw.h |
純工
作時
間小
時生
產率
kg/h |
度電
生產
率
(kg/
kw.h) |
獲
選
率
% |
危害
作物
雜草
種子
清除
率% | ||
|
加工
前種
子測
定值 |
第
一
次 |
|
|
|
|
|
測
定
值 |
第
一
次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第
二
次 |
|
|
|
|
|
第
二
次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
第
三
次 |
|
|
|
|
|
第
三
次 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
平
均
值 |
|
|
|
|
|
平
均
值 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
加工
后種
子測
定值 |
第
一
次 |
|
|
|
|
|
測定人：
年 月 日 | ||||||||||
|
第
二
次 |
|
|
|
|
| ||||||||||||
|
第
三
次 |
|
|
|
|
| ||||||||||||
|
平
均
值 |
|
|
|
|
| ||||||||||||
測定值： 年 月 日
(二)分級作業性能試驗數據測定表
設備名稱： 物料名稱： 地點： 試驗時間：
|
項 目 |
測 定 值 | |||
|
第一次 |
第二次 |
第三次 |
平均值 | |
|
取樣時間 s |
|
|
|
|
|
第一排出口樣品量 g |
|
|
|
|
|
第二排出口樣品量 g |
|
|
|
|
|
第三排出口樣品量 g |
|
|
|
|
|
測定合格率樣品量 |
|
|
|
|
|
第一排出口測定樣品中合格籽粒量 g |
|
|
|
|
|
第二排出口測定樣品中合格籽粒量 g |
|
|
|
|
|
第三排出口測定樣品中合格籽粒量 g |
|
|
|
|
|
第一排出口分級合格率 % |
|
|
|
|
|
第二出口分級合格率 % |
|
|
|
|
|
第三出口分級合格率 % |
|
|
|
|
|
純工作時間小時生產率 kg/h |
|
|
|
|
測定人： 年 月 日
(三)噪聲測定表
設備名稱： 物料名稱： 地點： 試驗時間：
|
同一部位的測點
測定值dB(A)
測試部位 |
1 |
2 |
3 |
4 |
計算值 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
測定人： 年 月 日
(四)粉塵濃度測定表
設備名稱： 物料名稱： 地點： 試驗時間：
|
測試部位 |
測 定 值 mg/m3 | |||
|
第一次 |
第二次 |
第三次 |
平均值 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
測定人： 年 月 日
(五)生產試驗工作日記
設備名稱： 物料名稱： 地點： 試驗時間：
|
日期 |
工作時間(h:min) |
故障停機時間
(h:min) |
故障內容
原因與排
除方法 |
班次工
作時間
h:min |
加工量
kg |
試驗前后
關鍵零件
磨損情況 |
備注 | ||
|
開始時間 |
終止時間 |
開始時間 |
終止時間 | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
測定人： 年 月 日
注：(1)此表主要用于計算設備使用可靠度；(2)因未遵守操作規程而產生的故障停機時間不記入表內。
十五、種子加工成套設備檢查驗收結果
設備名稱： 安裝日期： 檢查驗收日期： 生產廠家：
|
項目 |
檢查驗收結果 |
|
技術文件 |
|
|
目測檢查 |
|
|
安裝質量 |
|
|
油漆質量 |
|
|
空運轉性能 |
|
|
帶物料檢查 |
|
|
生產率(t/h) |
|
|
凈度(%) |
|
|
破損率(%) |
|
|
獲選率(%) |
|
|
分級合格率(%) |
|
|
包衣均勻度(%) |
|
|
計量精度% |
|
|
使用可靠度% |
|
|
結 論 |
|
|
檢查單位及人員 |
|
